特点与用途:

1、阀门与管路连接采用焊接方式结构。

2、采用压力自紧式密封，压力越高，密封性能越好。

3、流动阻力小：阀门通道为直通型，介质成直线流动，流动阻力损失很小。

4、启、闭力矩小：本阀采用手动（电动）操作，操作装置中配螺母采用内涵式结构，并可自注油嘴加注润滑剂，减小磨轻松灵活。

5、便于操作：本阀采用明杆升降式，阀杆从手轮上梯形螺纹在阀杆的上半部，不与介质直接接触，不受介质腐阀门开启高度可以从螺纹处直接看出，便于操作。

6、密封可靠：本阀闸板采用楔式弹性单闸板结构，动补尝由于异常负荷或温度引起的阀体变形，密封可靠，不会产生闸板楔死现象。

7、电动阀门采用电动头多回转型 ，电动阀门同电动装置驱动，使闸板上升、下降，从而 带动闸板上、下运动，开启、关闭阀门，手动阀门 ，采用手轮，顺时针方向旋转，闸板下降，阀门关闭，逆时针方旋转，闸板上升，阀门开启。

200℃以上的高温阀门，由于安装时处于常温，而正常使用后温度升高，螺栓受热膨胀，间隙加大，所以必须再次拧紧，叫做“热紧”，操做人要注意这一工作，否则容易发生泄露。

产品结构特点： 

1.设计制造按JB/T3395等标准，可与国产设备配套使用。

2.阀门中腔采用压力自紧式密封结构，密封性能越好。支管两端为焊接结构。

3.闸板和阀座的密封面采用司太立（stellite）钴基硬质合金扒焊而成，耐磨、耐高温

，耐腐蚀，抗擦伤性能好。

4.阀杆经调质和表面氮化处理，有良好的搞腐蚀性和抗擦伤性。

5.启闭件的结构可根据用户要求设计成单板、双板、平行双板等不同形式

技术工艺优势：  

1、壳体采用锻造及铸造两种工艺选项，外观光洁，组织均匀，满足高温高压要求；视用户需求可提供全系列全锻钢闸阀；  

2、特殊材料配对，确保密封面高硬度及硬度差；精密研磨，光洁如镜，耐磨耐蚀，有效延长使用寿命；  

3、背密封设计，有效保护密封填料，杜绝跑冒滴漏；  

4、高压水强度，高压气体强度，无损检测等多道检测，全面控制承压件质量；  

5、阀杆表面经精密磨削及硬化处理，抗擦伤耐腐蚀，有效地减轻启闭力矩，操作更轻松；  

6、采用特殊缓蚀填料结构设计，耐温耐压，无腐蚀，自动润滑，减轻启闭摩擦，避免对阀杆表面的腐蚀，进而免除外漏；  

7、双向承压密封设计，满足各类特殊工况的苛刻要求；  

8、严格手工配研，确保双侧密封面吻合度90%以上，实现气泡级出厂密封检测；  

9、Z60系列独特的闸板弹性槽设计，自动补偿加工误差，适应高温工况，避免咬死；Z62Y系列为双闸板设计，闸板自动矫正加工误差，始终保持密封面100%吻合度，特别便于用户现场维修保养；  

主要外形尺寸